Material Requirement Planning

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Le DDMRP : rencontre de 5 méthodes

Lean Management

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Distribution Resource Planning Méthode DDMRP

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Distribution Resource Planning

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Six Sigma

Amélioration des processus par la diminution de leur variabilité

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Theory of Constraints

Tour d'horizon de la méthode DDMRP

Méthode DDMRP Historique

On prend de la distance avec le MRP et on approche le DDMRP !

C’est aux États-Unis que le Demand Driven Material Requirements Planning  a été créé par  Carol Ptak et Chad Smith. En France cette méthode s’adresse à toutes les entreprises  souhaitant faire face à la volatilité de la demande. Elle s’ajoute  aux techniques existantes  telles que le MRP, le LEAN,  le Juste à Temps.

Le DDMRP permet à toute entreprise (quelle que soit sa taille ou son activité) de mieux aligner les niveaux de stock et les opérations de production avec la demande réelle des marchés, tout en maintenant un taux de service élevé à leurs clients. Il s’agit de positionner des buffers, amortisseurs de la production, qui sont recalculés régulièrement pour prendre en compte la Consommation Moyenne Journalière tout en intégrant les facteurs simples de variabilité

Les 5 étapes de la méthode DDMRP

Positionner

La première étape consiste à définir les positions stratégiques des buffers , de sorte à favoriser la compression du Lead Time. Ces stocks tampons permettront d’éviter un manque à un endroit de la chaîne logistique. Placés à des endroits pertinents, ils limiteront également le risque de surstock.

Protéger

Ensuite, il est important de dimensionner chaque buffer afin que le niveau de stock soit adapté à l'environnement réel, en caractérisant la demande selon des paramètres d'horizon, de catégories de délai et de variabilité.

Ajuster

Cette troisième étape permet d'automatiser le calcul des buffers selon les évolutions de données d'entrée (CMJ, délai, profil de buffer, quantité de commande), et de planifier des ajustements de demande, délai, ou de zone du buffer.

Planifier

Cette étape permet de planifier des ordres d'achat ou de fabrication pour réapprovisionner les buffers qui s'ajustent en flux tirés par la demande réelle ou des évènements exceptionnels.

Exécuter

Cette dernière étape a pour objectif de suivre visuellement le niveau des stocks, et d'être alerté sur les ordres à exécuter, les commandes urgentes, les ordres d'achat ou de fabrication en retard.

Pourquoi passer à DDMRP ?

Meilleure réactivité
Le DDMRP s'adapte mieux aux changements de la demande et de l'environnement commercial, ce qui permet une meilleure réactivité face aux imprévus
Réduction des stocks
Le DDMRP permet de réduire les niveaux de stocks, tout en assurant une disponibilité des matériaux pour répondre à la demande des clients.
Délais respectés
Le DDMRP contrôle mieux les délais de livraison et de production et permet d'améliorer la qualité des livraisons aux clients.
Collaboration favorisée
Le DDMRP favorise la collaboration entre les différents départements de l'entreprise, en particulier entre la production, les achats et les ventes, ce qui contribue à une meilleure coordination et à une meilleure gestion des flux de matériaux.
Décisions éclairées
La méthode DDMRP permet de piloter en temps réel vos niveaux de stock et d'être alerté au bon moment.
Satisfaction clients
Améliorez votre taux de service grâce à un ajustement automatique des stocks selon la demande réelle.